摘要：陕甘宁盐环定扬水管理处续建改造工程I标段六、七、八泵站出水蝶阀改造中，选用邵阳YZ-2200蝶阀液压装置，经过一年多的上水运行，发现此装置凸轮式压力开关存在缺陷，不能满足泵站的实际技术要求。针对这种情况，我们采用了日本欧姆龙厂家生产的光电开关更换原有的凸轮式压力开关。在技术改造对接上，我独立完成了施耐德TWDLCAA24DRF型PLC程序修改、调试，电气控制回路设计、调试等工作。在程序设计和电气控制回路设计、调试这部分工作中，完全溶入了盐环定人自己的新技术知识，具有盐环定人自己的知识权。
一、YZ-2200蝶阀液压装置概述
YZ-2200蝶阀液压装置系用于DN700、DN800液控蝶阀上，作为驱动装置的动力源，能够使蝶阀按照预设程序实现启、闭功能，特别是对突然停电后事故停泵时，能按照调定角度和时间分为快关和慢关两个阶段关闭阀门，对水锤的产生有明显的抑制和消除作用，并能有效的防止水泵倒转。
液压装置采用举升重锤的势能作为关阀动力源，当蝶阀全部开启后，利用液压装置内的保存压力油，能使蝶阀长时间保持在全开位置而不出现掉锤现象。
二、YZ-2200蝶阀液压装置技术革新原因
盐环定续建改造工程I标段六、七、八泵站出水蝶阀改造中，采用了 YZ-2200蝶阀液压装置，在液压系统中采用了型号为XML-B300D2C11+XZCC43FCP40B，触点容量为AC220V 3A的凸轮式压力开关。经过一年的实践运行，发现YZ-2200蝶阀液压装置压力开关和TWDLCAA24DRF可编程控制器程序上存在着一定的缺陷，
1、XML-B300D2C11+XZCC43FCP40B压力开关，这种凸轮式压力开关经过一定次数的磨合，就会造成凸轮的磨损，多次的磨损会使凸轮的突出点逐渐被磨平，当凸轮再次压合时便不能够使压力开关的触点正常的闭合，即该闭合的没有闭合，该断开的没有断开，起不到真正的作用。
2、由于XML-B300D2C11+XZCC43FCP40B压力开关在关阀、开阀、15度发信及跳闸时不能正确可靠闭合及断开相应的触点，致使TWDLCAA24DRF可编程控制器开关量不能够真实地反映出来，有时显示的是一些错误的开关量信号，造成可编程控制器程序的误动作。
3、XML-B300D2C11+XZCC43FCP40B压力开关和施耐德可编程控制器TWDLCAA24DRF的不正确动作，造成高压开关柜与蝶阀联动失去联动的作用。甚至造成机组无法启动，严重影响泵站安全可靠运行，在防汛及抗旱高峰期会造成不可估量的危害和损失。
4、原有15度发信及跳闸程序如下
当蝶阀联动时，在开阀到位之后，根据原有程序可以得出，15度发信及跳闸程序出口继电器7KA得电，常开触点闭合，15度发讯信号直接发讯到后台，但实际上蝶阀并没有到达15度位置，有可能造成误动作。
5、蝶阀泄压时，在泄压不是太严重情况下，电动机及时补压进行保压。但是当电动机进行补压时，15度发信及跳闸程序出口继电器7KA得电，常开触点闭合，15度发讯信号直接发讯到后台，但实际上蝶阀并没有泄压到达15度位置，有可能造成误动作。
6、YZ-2200蝶阀液压装置在原来程序设计及电气控制回路中都没有实现蝶阀失电情况下机组联动跳闸功能，若是蝶阀交流失电后，蝶阀在重锤的作用下下落，但电机还在运行，易造成严重的水锤作用，进而有可能造成出水管道的爆裂，水淹泵房。
三、YZ-2200蝶阀液压装置技术革新过程
针对上述的缺陷，我们选用了日本欧姆龙厂家生产的GC-E2E-X5ME1光电开关，它的电压是直流24V，而控制跳闸回路电压是220V,容易烧坏光电开关，因此不能直接将它接入到控制跳闸回路中。原有程序没有真正反映出蝶阀15度发信及跳闸的真正功用。所有我对原有程序和控制跳闸回路都做了修改。
使用日本欧姆龙厂家生产的GC-E2E-X5ME1光电开关替换XML-B300D2C11+XZCC43FCP40B压力开关，
TWDLCAA24DRF可编程控制器程序修改。修改后的15度发信及跳闸程序如下
蝶阀联动时，在全关、全开、开阀15度时，15度发信及跳闸程序出口继电器7KA不得电，保证了蝶阀在15度位置不会误动作。当蝶阀关阀到15度时，15度开关量可靠反映到PLC中，经过程序控制后15度跳闸程序出口继电器7KA才得电，跳闸回路实现正常跳闸。
蝶阀联动时，在蝶阀严重泄压情况下，电动机油泵补压补不起来时，蝶阀在重锤作用下持续下落，当泄压到15度时，15度跳闸程序出口继电器7KA得电，跳闸回路实现泄压故障跳闸。
蝶阀联动时，在交流失电、泄压落锤到15度、正常关阀15度跳闸电气回路如下
蝶阀交流失电后，电源接触器10KA线圈失电，常闭触点闭合，取10KA常闭触点一对并联到跳闸回路中，联动跳闸回路形成回路，开关跳闸，机组停机。7KA常开触点和5KA常闭触点串联到跳闸回路中，在蝶阀联动关阀和泄压到15度时可靠跳闸。
程序修改、调试完毕后下载到PLC中，通过PLC输入信号和输出继电器动作来检查程序执行情况。电气控制回路修改、检查完毕后，与PLC连接起来检查整体功能的实现。
四、结束语
YZ-2200蝶阀液压装置技在经过为期一周的改造，取得了成功。在对原有电气控制回路不做整体改变的前提下，通过对原有程序进行修改和增加电气控制回路的控制支路，实现了蝶阀联动时安全可靠发信及跳闸功能。 |
